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聚氨酯噴涂施工的常見問題及其發生的原因

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聚氨酯噴涂施工的常見問題及其發生的原因

發布日期:2018-04-19 作者: 點擊:

哈爾濱聚氨酯噴涂施工中常常會遇到許多的問題,那么這些問題有哪些呢?又是如何發生的呢?

這里主要指泡沫表現的問題,現分述如下。

1、泡沫表面粗糙不整。引起這種現象的原因主要是霧化不良,尤其是國產氣混式噴涂機較常見,可適量調整空壓機的背壓和距基材的距離,有條件的話可以適當加長氣混噴頭及減小嘴徑。進口高壓噴涂機則可適當遠離基材。另一原因是發泡時間太快以及黑白料黏度差異過大。

2、泡沫軟。檢查一下黑白料比例,一般是白料過多引起的。建議先按照正確的比例做一個自由發泡試驗,如果仍偏軟,則可適當提高黑料比例;如果仍然軟,則需檢查白料使用的原料中是否應適當增加胺醚(即乙二胺為起始劑的聚醚)的量。

3、泡沫酥脆。此時的泡孔一般比較粗大,引起的原因是體系中水分含量過大。如果是僅僅表面部分酥脆,則考慮料溫和環境溫度差異是否太大,料溫高、環境溫度低。另一個原因是黑白料黏度差異過大,黑料過量較多。

4、泡沫與基材的剝離強度低。出現的原因有:基材表面不潔凈,有浮灰或油污;基材未于透,這種剝離可見到界面的水分;另外還有基材溫度過低,發泡速度太快;噴涂時沒有“打底”(即首先快速噴上薄薄底層),而是一次就噴得較厚也會造成張力過大而剝離。

5、泡沫開裂?,F場可明顯看到裂開的縫隙,這種現象主要是由發泡體系中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的,可適當加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時適當增加噴涂層數,避免一遍起發的現象。

6、層與層之間脫離。在每一遍噴涂相連接的界面上出現的不粘接現象。這一現象的出現與發泡料的體系有關,比如有些阻燃劑與發泡體系不太相容,發泡時在表面像增塑劑那樣,當然也有其他的物料會引起這種現象。另外發泡的時問太快或太慢都可能會引起這種現象。只是程度不至于這么嚴重而已。還有時是由于發泡體系中加入的硅油表面活性劑過量產生的。

哈爾濱聚氨酯噴涂

7、泡沫表面起泡。這一現象有時在完成噴涂后即可出現,也有的在數小時之后才出現,嚴重的會凸起一個個較大的“包”,這是由于發泡料中發泡劑種類與體系不相容,在發泡完成后又聚積第二次發泡,應該使發泡劑與聚醚及助劑相配套使用,在施工現場遇到這種現象的權宜之計是適當增加發泡層數,降低熱量聚積。

8、泡沫的收縮。有時是局部收縮也有時是整體回縮。出現該現象是由于以下原因:泡沫密度過小,其中水含量過大,從而引起黑白料比例失調,應注意這里說的是當量的比失調,如:1當量的水是9,而黑料是136,因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡;另一些原因是由于氣溫過低造成的;機器的混合不均也是造成局部收縮的一個因素。以上是總結出來的幾種常見的原因,如果遇到相似問題可以參看一下。

淺談影響聚氨酯噴涂施工出方率的八大因素

1、設計要求決定出方率的基本范圍

由于建筑物的功效不同,對保溫和節能的設計要求也不同,對聚氨酯的密度設計要求不一樣,所以談論出方率首先看設計要求。比如設計要求容重(芯材密度)在30KG/立方米,理論(沒有任何損耗)一噸出方率在33方。設計密度為40KG/立方米的,理論出方率應該在25. 而根據多年工程經驗,施工過程中由于諸多因素的影響實際的損耗約在15%-25%之間,從而導致成本的上升。

2、料比偏差對出方率的影響

機器泡與手工泡密度的差別較大。通常,機器的固定料比為1∶1,但由于設備計算是由體積計算,以及設備故障等因素造成實際料比與機器固定料比有時會不符。當白料過量時表現為泡沫密度低,顏色發白,泡沫強度下降,手感軟,氣溫低時易收縮;當黑料過量時表現為泡沫密度高,顏色深,泡沫強度高,手感硬而脆。這些情況下應立即核對料比,查看過濾器是否堵塞,壓力、溫度指示是否正常,以確保黑、白料比例的準確性。料比的偏差對出方率和施工質量都有一定的影響。

3、環境溫度對出方率的影響

聚氨酯發泡受溫度的影響很大。發泡依靠熱量而進行,如果沒有熱量,體系中的發泡劑就無法蒸發,從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學反應產生和環境提供兩個方面?;瘜W反應熱不受外界因素的影響,環境提供的熱量則隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度高時,環境能給反應體系提供熱量,可增加反應速度,縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分,泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度低(如15℃以下),部分反應熱就會散發到環境中。熱量的損失,一方面造成泡沫熟化期延長,增大了泡沫成型收縮率(溫度越低,成型收縮率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明:同一發泡材料,環境溫度15℃時的發泡體積比25℃時的發泡體積小25%,從而提高了泡沫的生產成本。當環境溫度低于15度時,施工應注意通過調節噴涂設備的溫控裝置彌補溫度下降給原料帶來的反應限制,從而盡可能模擬聚氨酯反應所需的Z好溫度。

4、風力

噴涂作業時,要求風速在5m/s以下。風速超過5m/s,將吹失反應產生的熱量,影響聚氨酯泡沫的快速發泡反應,使產品表面變脆。同時,由于噴涂發泡機將原料混合后,以霧化狀態噴出,如風速過大,將會吹走霧化顆粒,增加原料損耗,污染環境。

5、基層溫度和濕度

從工程實踐可以看出,基層墻體溫度對聚氨酯的發泡效率也有很大的影響。噴涂過程中,如果環境溫度和建筑物基層墻體溫度都非常低,硬泡聚氨酯第一遍噴涂完后,反應熱量會迅速被基層吸收,從而減少了材料的發泡量。因此,在施工時應盡量縮短中午休息時間,在施工安排過程中宜合理安排工序,以保證硬泡聚氨酯的發泡率。硬質聚氨酯泡沫是異氰酸酯和組合聚醚雙組分混合反應生成的高分子產品。其中異氰酸酯組分很容易和水反應生成脲,如果聚氨酯中脲鍵含量升高,則泡沫塑料將變脆,泡沫與基材的粘結力降低。因此,要求待噴基材表面清潔干燥,相對濕度小于80%,且無銹、無粉塵、無污染、無潮氣,雨天不得施工。若有露或霜,應予以去除和干燥。

6、噴涂層的厚度對出方率的影響

噴涂根據厚度的不同,要求使用環境不同,通常采用多層噴涂的方法,按照國標的要求首層的厚度和每層的厚度都有一定的規定,一方面是保證聚氨酯的保溫性能,一方面是沿著聚氨酯的反應曲線來合理工作。但是由于每一層都會有結皮的存在所以每層的厚度越大出方率相對而言就會越多,但為了提高出方率違反聚氨酯噴涂工藝要求一味要求出方也是不可取的,這需要施工人員依據經驗在保證質量情況下現場處理。

7、施工面對出方率的影響

聚氨酯噴涂施工中在建筑角線、裝飾線、頂棚、橫梁結構、女兒墻等施工中材料浪費極其嚴重。比如在建筑大角施工時,有近1/2的材料不能被噴涂到墻體上,在頂棚施工時由于是仰噴施工工作面小,材料浪費現象也難免。所以在施工過程中特殊部位的施工應更加注意施工技術和施工條件的統一。

8、平整度對出方率的影響

在施工過程中,還應有效控制基層平整度?;鶎訅w平整度太差,也造成一定的材料浪費。此外,如果聚氨酯噴涂過程中基層墻體的平整度誤差太大,則需要把局部正偏差太大的部分鋸掉,這樣就浪費了聚氨酯材料和人力成本,還會給后續施工帶來難度。


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關鍵詞:哈爾濱聚氨酯,哈爾濱聚氨酯噴涂,黑龍江聚氨酯

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